リンクス製作日誌
前回＃５（８月10日投稿）の続きです。
第6回目は、階段の製作です。
堀 会員製作
A Lynx Building-Log
The 6th is Building Ladder ways.
Work of Hori.
階段の加工(Building Ladder ways)
１．キットに入っている階段材は厚み２．７㎜ 幅３．２㎜ 階段高さ２．２㎜ 縮尺１／６２ で換算すると、１６７㎜＊１９８㎜でオーバースケールとなるので、 厚み １．４㎜ ８７㎜ 幅 ３．０㎜ １８６㎜ に細く加工。
The Ladder ways materials which are in the kit are 2.7mm thickness, 3.2 mm in width, stairs 2.2mm in height.
it becomes 167mm thickness, 198mm in width when I convert it at 1/62 reduced scales.
It’s clearly too thick.
Therefore I assume it 1.4mm thickness, 3.0mm in width.
In this, it becomes thickness 87mm, 186mm in width in the real .
２．組立加工は、キット材の溝の深さが不揃いで、難しいので一段飛ばしに接着、両方を接着後に、
空きの踏み板を溝に滑らす方法で接着する。
接着は格子の接着加工と同様に針を使用し、踏み台の裏面にのみ接着剤を流す要領にしました。
The depth of the ditch of kit materials is uneven.
The assembling bonds slatted wooden flooring to every two steps.
After the adhesion, let the slatted wooden flooring of the space slide in a ditch; insert it.
The adhesion uses a needle like the adhesion processing of the lattice.
It carries away adhesive to only the back side of the step.
３.踏板は０．５ｍｍ程度の薄さにします。
踏板の幅は、直定規にストッパー治具を付け、同じ長さになる様に切り落とします。
I make the slatted wooden flooring thinness of around 
0.5mm.
It is 3cm in the real thing.
The width of the slatted wooden flooring cuts it off to become the same length.
I add a stopper jig to 
a square and use it.
４.踏板の組立は１段目から、先ずは木工ボンドで貼付して、平行を保つのと押さえる為に ﾉｷﾞｽ使用しています。 次に６段目を同じ要領で貼付します。I use vernier calipers to control it with keeping parallelism.
The assembling of the footboard it from the first step.
I affix the sixth step with the same point next.
５．１段目と６段目が乾燥したら、２～５枚目の踏板を溝に沿わして滑り込ます要領で
組み立てます。踏板の長さ等で組立が不能の場合ペーパーで修正します。
I dry the first step and the sixth step.
I let I let the slatted footboard of 2-5 steps of eyes go along the ditch and come at the last minute.
６.組立の仕上がり具合が確認出来たら、瞬間接着剤で固定します。
(踏み板にはワトコ塗装しません。実船でも滑るから油仕上げはしていません。)
＃７（舵の加工）に続きます。
I fix it in superglue if I can confirm finish health of the assembling.
(Do not paint watoko in footboards.Not to slip;).
Ein Luchs Building Log
Es ist eine Dauer davon #5 (ein 10. August Beitrag) letztes Mal.
Der sechste ist Produktion der Treppe.
Bedienen Sie of Hori.
Die Verarbeitung der Treppe
1.Die Treppe Materialien, die im Werkzeug sind, sind 2.7mm Dicke, 3.2 mm in Weite, Treppe 2.2mm in Höhe.
es wird 167mm Dicke, 198mm in Weite, wenn ich es bei der 1/62 reduzierten Waage konvertiere.
Es ist eindeutig zu dick.
Deshalb nehme ich ihm 1.4mm Dicke, 3.0mm in Weite, an.
Darin wird es Dicke 87mm, 186mm in Weite im Wirklichen.
2.Die Tiefe des Grabens der Werkzeugmaterialien ist uneben.
Der sich versammelnde Bande slatted hölzerner Fußboden zu jeden zwei Stufen.
Nach der Haftfähigkeit, lassen Sie dem slatted hölzernen Fußboden von der Raumrutschbahn in einem Graben; Beifügung es.
Die Haftfähigkeit benutzt eine Nadel wie die Adhäsionsverarbeitung des Gitters.
Es trägt haftend zu nur der Rückenseite des Schrittes weg.
3.Ich mache den slatted von um 0.5mm zu hölzerner Fußbodendünnheit.
Es ist 3cm in der wirklichen Sache.
Die Weite des slatted, die ihm hölzerner Fußboden weg kürzt, die gleiche Länge zu werden.
Ich füge eine Pfropfengigue einem Quadrat hinzu und benutze es.
4.Ich benutze den Noniusgreifzirkel, darum mit bleibender Parallelität zu kontrollieren.
Das Zusammensetzen davon vom slatted footboard.
Ich bringe danach den sechsten Schritt mit dem gleichen Punkt an.
Ich trockne den ersten Schritt und den sechsten Schritt.
5.Ich ließ, ich ließ dem slatted hölzernen Fußboden von 2-5 Schritten der Augen, gehen Sie den Graben entlang und kommen Sie bei der letzten Minute.
Die Revisionen wie die Länge des Schrittes revidieren es mit Sandpapier.
6.Ich repariere es in superglue, wenn ich die Endegesundheit vom Versammeln bestätigen kann.
(Malen Sie keinen watoko in footboards.Not, um zu rutschen;).