11月もリアルで開催です。
今回は１２名の参加でした(^o^)／
ワイワイと和やかな雰囲気で盛り上がりました！
午前中は自由課題です。
吉村会員が構造模型のビーグル号を持ち込んでの帆船談義です。
吉村会員と城会員が帆船談義です。
米川会長や佐野会員、和谷会員も加わって帆船談義に華が咲きます。
米川会長を囲んで、運営委員で話し合いです。
ここで、12月の例会時に恒例で開催していた忘年会は今年度中止はすることとなりました。
午後からは例会です。
最初に米川会長のあいさつです。
12月の忘年会の中止のお知らせと来月以降の例会のテーマについてなど、説明がありました。
次に吉村会員から製作中の構造模型ビーグル号について説明がありました。
会員の過去の製作記録を丁寧に勉強してよりよい作品に仕上げています。
朱色に見えるのはパープルハートです。
朱色材ではサティーねが有名ですが、パープルハートの方が入手しやすく廉価です。
グレーチングは１．５ｍｍ間隔でサーキュラーソーを使って櫛を作って組み上げています。
過去にも紹介していますが、グレーチングの加工方法は3通りあります。
①櫛を作る方法
②浅い溝と深い溝を掘り最後にサンディングで底面を削る方法
③角材を組み合わせ、最後にスライスする方法
過去の記事ですが再度紹介します。
＜格子の作り方のいろいろ＞
①櫛を作る方法
格子の加工で
必ず木目に直角に溝を切ります。
（後でスライスカットする時に凸が飛ばないためです。）
溝は必ず平行でないと駄目です。
（組めなくなります。）
溝の幅はカッターで決まってしまいます。
私は、御徒町のシーフォースで0.5mm幅のカッターを使っています。
カッタの厚さが載っていませんが
Busch231 １７ページ下に厚さ等寸法が載っています。 他にミニター社のカッターもあります。
溝の幅と同じか若干狭い幅でスライスします。
格子を組みます。
後半を櫛同士を組むのではなく、溝の幅と同じ縦木を入れても組めます
どちらの方法も手間ですが、0.5mmの凸（１ｍｍピッチ）まで加工できます。
ただ、ヒノキやブナでは櫛が悲しくなるくらい飛びますので、桜、柘植、ウォルナット、黒檀などの硬い木が必要です。
②浅い溝と深い溝を掘り最後にサンディングで底面を削る方法
海外の本には、こちらの加工方法も紹介されています。
木目と直角に溝を入れた後、直角に溝を入れていきます。
溝幅の縦木を接着します。
しっかりと糊付けします。
最後に、底面をサンドペーパーやディスクサンダーで削り取ります。
この方法は櫛を作らないので、材を選ばびません。
ただ、最後底をサンディングで除去するときにコツがいります。
③角材を組み合わせ、最後にスライスする方法
最後の方法は丸鋸などの道具が不要な方法です。
ヒノキでも加工できます。
だいたい1.5mm以上の凸（３ｍｍピッチ以上）だと簡単にできます。
最後のスライスは中屋の組子用胴付鋸 替刃 0.2mm厚D210Cが切り口も綺麗でリーズナブルで便利です。
話を吉村会員のビーグル号に戻します。
各船室の扉は何と開閉が可能です。
精巧なヒンジを作るのではなく簡単に加工できる方法を開発されています。
悩みは、この精緻な加工が完成すると見えなくなることです。
加工方法について堀会員と熱い議論が繰り広げられています。
福田会員からもアイデアが提案されています。
これらの加工記録を吉村会員は、キッチリと製作日誌に取りまとめておられます。
精緻な作品といい、氏のお人柄がしのばれます。
次に星屋会員から、プロジェクトの説明がありました。
会員から大変好評でした。
本当に何から何までありがとうございました。
最後に堀会員からボートづくりについて説明がありました。
もともとボートづくりの達人の堀会員ですが、今回さらに加工方法に工夫をされました。
これが従来の方法のボート
新しい方法を説明されている堀会員
こちらが、今回、加工方法をアップ・グレードされたボート。製作途中なのは、実際の加工方法のポイントを実演するためです。
大変参考になりました。
ここまでで時間となってしまいました。
次回をお楽しみに(^o^)／